海康威视入选全国首批领航级智能工厂培育名单

本报讯（记者 华睿 通讯员 郑浩）近日，在南京举行的2025世界智能制造大会上，全国首批“领航级智能工厂”培育名单揭晓，杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”入选。

物联感知产品大规模个性化定制智能工厂位于桐庐经济开发区，是海康威视布局的最大规模生产基地，也是浙江省首批认定的“未来工厂”之一，更是桐庐智能制造产业版图中的亮眼一笔。

领航级智能工厂培育工作于2025年首次启动，是智能工厂梯度培育行动的最高级别，由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合开展培育和认定，旨在探索未来制造新形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆。在大会现场，包括海康威视在内的15家首批入选企业共同发起了领航行动计划联合倡议，携手推动智能制造产业高质量发展。

眼下，从安防到智能物联，海康威视的产品与服务覆盖90多个子行业、数百个细分场景，千行百业的差异化需求也带来了“多品种、小批量、大规模定制”的生产挑战。2024年，工厂年产2.56亿台智能物联产品，硬件产品型号达3万余种，工厂日均需处理订单1万个，每个订单平均只有约40台，订单定配置比例高达75%。

如何应对这样的生产挑战？答案在于：海康威视依托自研的物联感知、人工智能和大数据等技术、产品与平台，构建起“感知-决策-执行”闭环运行的智能工厂技术体系，将工厂打造为一个“超级智能体”。

在感知层面，智能工厂应用了大量自研的物联感知设备，以及海康观澜大模型，实时感知工厂中人、机、料、法、环的运行状态，为工厂数字孪生建设、智能化升级奠定了“数据基石”；在决策层面，将AI融入研发、生产决策全流程，打造了系列“智能体”，实现需求预测、代码生成、智能排程、智能合单等环节的智能化，构建了从订单到交付全过程的数字化连接与智能化应用；在执行层面，智能工厂部署了超1500台移动机器人，实现从原材料仓储、车间物料流转到成品出入库的全流程自动化管理。同时，移动机器人可基于订单需求，精准配送物料至相应工位，有力支撑产线快速换产，整体物流作业效率提升40%。

值得一提的是，智能工厂打造的智能摄像机全自动化无人生产线，通过“AI大脑”的统一调度，实现器械臂、自动调焦设备、工业相机等设备的高度协同，完成备料、装配、测试、包装全工序无人化作业，在保障产品质量的同时，较传统生产线效率提升243%。

目前，智能工厂中沉淀的智能制造经验及解决方案已经向产业链上下游输出，实现了2000余家供应商、80万家渠道商的数字化协同，更助力石化煤炭、钢铁有色、机械装备等诸多领域的制造数字化、智能化升级。未来，海康威视还将不断探索未来制造的新形态，为加速制造业升级提供更多可复制、可推广的优秀实践。